在膠印印刷中,導致油墨墨層結皮的原因有很多,但最主要有以下幾點:膠印油墨中的燥油含量過高導致結皮;溫度過高原因造成膠印油墨結皮;膠印油墨表層和空氣長時間接觸導致結皮。
一般在制造膠印油墨的過程中或是印刷過程中都有可能出現(xiàn)這樣的失誤。添加干燥劑一定要結合印刷條件和環(huán)境溫度進行適量添加,否則膠印油墨會在你不希望干燥的時候出現(xiàn)干燥(結皮)。
溫度過高原因造成膠印油墨結皮
由溫度造成的膠印油墨的結皮,主要是溫度高造成的。當溫度過高的時候膠印油墨中的不飽和分子活性增強,尤其是表面接觸空氣的部分更容易在氧的作用下結膜氧化。
a、環(huán)境溫度過高,根據(jù)我們的經(jīng)驗,一般夏天膠印油墨的結皮現(xiàn)象比冬天明顯得多,如果在車間沒有空調(diào)時就表現(xiàn)得更為明顯。合理控制工作環(huán)境的溫度是必要的,一般來說能把車間的溫度控制在20℃左右是比較理想的溫度,即能夠保證膠印油墨的良好流動性和轉移性能,又能夠將膠印油墨的結皮控制在一個比較低的程度。
b、當機器上(如墨輥間)溫度過高同樣也會使膠印油墨在印刷過程中出現(xiàn)結皮現(xiàn)象。當墨輥間的接觸壓力過大的時候,溫度升高比較明顯,這時候膠印油墨很容易在墨斗和墨輥上出現(xiàn)結皮的現(xiàn)象。準確的調(diào)節(jié)和控制墨輥間的壓力,對于防止膠印油墨在印刷過程中結皮有很重要的意義。
c、從干燥機漏出的空氣烘干了膠印油墨的表層,或熱風吹到了墨斗里的膠印油墨造成的。
膠印油墨墨皮-003.jpg3、膠印油墨表層和空氣長時間接觸導致結皮
膠印油墨中的連結料組分能夠和空氣中的氧發(fā)生氧化還原反應,于空氣中暴露時間過長當然就會被氧化,出現(xiàn)結皮現(xiàn)象。一般這種結皮主要有以下幾種:
a、暫時不用的膠印油墨,裸露在空氣中放置,時間一長表面就會出現(xiàn)厚厚的氧化膜。印刷廠都會有這樣的經(jīng)驗,當從墨盒或是墨桶中向外盛油墨的時候,要盡量的將膠印油墨的表面保持一個平的狀態(tài),這樣做的道理就是盡量減少油墨和空氣的接觸面積,這樣即使油墨結膜后浪費也會盡可能的小。再就是將剩下的膠印油墨用保護膜重新蓋上,阻斷與空氣的接觸,這樣也能有效的防止膠印油墨的結皮現(xiàn)象。
b、印刷機長時間停機時,沒有清洗墨路,造成膠印油墨在墨輥和墨斗中結皮。在工作中一定注意當較長時間停機的時候,要將膠印墨路清洗干凈,當停機時間不是很長的時候,可以選擇在墨路上噴涂油墨防結皮劑。
c、膠印油墨在墨斗中如果長時間不攪拌,會出現(xiàn)結皮現(xiàn)象。在印刷過程中我們常講“三勤”其中勤攪墨斗中的墨便是很重要的一項,首先它能夠維持墨斗中膠印油墨很好的流動性,其次這樣做能夠使表層的油墨和內(nèi)部的油墨經(jīng)常的交換,避免和空氣接觸的油墨總是同一部分。供墨量調(diào)節(jié)的規(guī)范化操作,供墨量調(diào)節(jié)的基本準則是:墨斗刀片和墨斗輥之間的間隙盡可能小,墨斗輥的轉角盡可能大。這樣做也有一部分原因是基于以上考慮的。
d、墨輥結構不好,產(chǎn)生不流動的滯留部分。
如何在印刷中有效的處理和解決膠印油墨結皮的故障呢?
1、不能用干燥過快的膠印油墨;
2、入慢干溶劑等補加劑;
3、更換已經(jīng)變質的膠印油墨;
4、在墨斗里不停的攪拌;
5、在墨斗上設置一個封閉的頂蓋;
6、調(diào)節(jié)熱吹風角度。稍有印刷常識的人都知道當干燥過快、油墨濃度過淡、流動不良、油墨觸變性大或油墨靜電時,將印刷機速度調(diào)快,即防止了膠印油墨提前在印版上干燥,又克服了包裝印刷油墨成墨形成的結皮,同時也消除了圖文的斑紋故障。