在膠印印刷中，導致油墨墨層結皮的原因有很多，但最主要有以下幾點：膠印油墨中的燥油含量過高導致結皮；溫度過高原因造成膠印油墨結皮；膠印油墨表層和空氣長時間接觸導致結皮。

一般在制造膠印油墨的過程中或是印刷過程中都有可能出現(xiàn)這樣的失誤。添加干燥劑一定要結合印刷條件和環(huán)境溫度進行適量添加，否則膠印油墨會在你不希望干燥的時候出現(xiàn)干燥（結皮）。

溫度過高原因造成膠印油墨結皮

由溫度造成的膠印油墨的結皮，主要是溫度高造成的。當溫度過高的時候膠印油墨中的不飽和分子活性增強，尤其是表面接觸空氣的部分更容易在氧的作用下結膜氧化。

a、環(huán)境溫度過高，根據(jù)我們的經(jīng)驗，一般夏天膠印油墨的結皮現(xiàn)象比冬天明顯得多，如果在車間沒有空調(diào)時就表現(xiàn)得更為明顯。合理控制工作環(huán)境的溫度是必要的，一般來說能把車間的溫度控制在20℃左右是比較理想的溫度，即能夠保證膠印油墨的良好流動性和轉移性能，又能夠將膠印油墨的結皮控制在一個比較低的程度。

b、當機器上（如墨輥間）溫度過高同樣也會使膠印油墨在印刷過程中出現(xiàn)結皮現(xiàn)象。當墨輥間的接觸壓力過大的時候，溫度升高比較明顯，這時候膠印油墨很容易在墨斗和墨輥上出現(xiàn)結皮的現(xiàn)象。準確的調(diào)節(jié)和控制墨輥間的壓力，對于防止膠印油墨在印刷過程中結皮有很重要的意義。

c、從干燥機漏出的空氣烘干了膠印油墨的表層，或熱風吹到了墨斗里的膠印油墨造成的。

膠印油墨墨皮-003.jpg3、膠印油墨表層和空氣長時間接觸導致結皮

膠印油墨中的連結料組分能夠和空氣中的氧發(fā)生氧化還原反應，于空氣中暴露時間過長當然就會被氧化，出現(xiàn)結皮現(xiàn)象。一般這種結皮主要有以下幾種：

a、暫時不用的膠印油墨，裸露在空氣中放置，時間一長表面就會出現(xiàn)厚厚的氧化膜。印刷廠都會有這樣的經(jīng)驗，當從墨盒或是墨桶中向外盛油墨的時候，要盡量的將膠印油墨的表面保持一個平的狀態(tài)，這樣做的道理就是盡量減少油墨和空氣的接觸面積，這樣即使油墨結膜后浪費也會盡可能的小。再就是將剩下的膠印油墨用保護膜重新蓋上，阻斷與空氣的接觸，這樣也能有效的防止膠印油墨的結皮現(xiàn)象。

b、印刷機長時間停機時，沒有清洗墨路，造成膠印油墨在墨輥和墨斗中結皮。在工作中一定注意當較長時間停機的時候，要將膠印墨路清洗干凈，當停機時間不是很長的時候，可以選擇在墨路上噴涂油墨防結皮劑。

c、膠印油墨在墨斗中如果長時間不攪拌，會出現(xiàn)結皮現(xiàn)象。在印刷過程中我們常講“三勤”其中勤攪墨斗中的墨便是很重要的一項，首先它能夠維持墨斗中膠印油墨很好的流動性，其次這樣做能夠使表層的油墨和內(nèi)部的油墨經(jīng)常的交換，避免和空氣接觸的油墨總是同一部分。供墨量調(diào)節(jié)的規(guī)范化操作，供墨量調(diào)節(jié)的基本準則是：墨斗刀片和墨斗輥之間的間隙盡可能小，墨斗輥的轉角盡可能大。這樣做也有一部分原因是基于以上考慮的。

d、墨輥結構不好，產(chǎn)生不流動的滯留部分。

如何在印刷中有效的處理和解決膠印油墨結皮的故障呢？

1、不能用干燥過快的膠印油墨；

2、入慢干溶劑等補加劑；

3、更換已經(jīng)變質的膠印油墨；

4、在墨斗里不停的攪拌；

5、在墨斗上設置一個封閉的頂蓋；

6、調(diào)節(jié)熱吹風角度。稍有印刷常識的人都知道當干燥過快、油墨濃度過淡、流動不良、油墨觸變性大或油墨靜電時，將印刷機速度調(diào)快，即防止了膠印油墨提前在印版上干燥，又克服了包裝印刷油墨成墨形成的結皮，同時也消除了圖文的斑紋故障。